Vízsugaras vágás szénszálas
Mi az a Waterjet?
A vízsugár egy szivattyú segítségével nagy nyomású (akár 90,{1}} psi) vízsugarat hoz létre, amely a habtól a 8 plusz méretű acéllemezig bármit át tud vágni. Fém- vagy szénszálon átvágva csiszolóanyag , mint például a gránát, a vágási folyamat segítésére szolgál. (A Waterjets működésével kapcsolatos további információkért lásd a "Forrás" hivatkozásokat a bejegyzés alján.)
Most pedig nézzük meg, miért olyan jó eszköz a vízsugár a szénszál vágására.
Alkatrész vastagság
A vízsugár egyik hatalmas előnye, hogy viszonylag könnyen vághat nagyon vastag szénpaneleket. Maró esetén a vastag részek több áthaladást igényelnek, ami időt vesz igénybe, és nagyobb kopást okoz a biten. Emellett aggódnia kell a forgácsok és a por eltávolítása miatt is a mély nyílásokból. Ezenkívül a megfelelő hangolással könnyen kivághatók olyan apróságok, amelyek a mélység miatt lehetetlenek lennének a routeren.
Vízsugárral vágott vastag szénszálas
Sebesség
A vágási sebesség vízsugaras vízsugárral, különösen kis funkciók esetén, sokkal gyorsabb, mint egy útválasztó használata. Maró esetén a vágásmélység és az előtolás a maró bit méretétől és az alkatrész vastagságától függ. A kisebb bitek és a vastagabb részek többszörös átmenetet igényelnek, míg a vízsugár ugyanazt a részt egy menetben tudja levágni, és általában nagyobb előtolási sebességgel.
Por megelőzése
A vízsugár használatának másik nagy előnye a por visszatartása. A szénszálakkal végzett munka során az egyik fő probléma a por. A szénszálas por bejuthat a gépek belsejébe, és az alkatrészek gyorsabban csiszolódnak vagy kopnak, mint általában. Belélegezve irritáló is, vagy viszketést okozhat, ha a bőrére kerül. A vízsugárral az összes szénpor a víztartályba kerül, ahol könnyebben kezelhető a megfelelő ártalmatlanítás érdekében. Nincs szükség drága porelszívó rendszerekre.
Feszes szabású minták
A vízsugár sugárátmérője nagyjából 0,025 hüvelykre állítható, ami lehetővé teszi a nagyon kis lyukakat vagy belső jellemzőket tartalmazó minták vágását. Ezzel a szerszámátmérővel egy belső négyzetgeometriához közeli vágás is használható.
Hátrányok
Bár számos előnye van a vízsugárnak szénszál vágására, van néhány hátránya is. A következő néhány rész ezekkel a területekkel foglalkozik.
Edge Finish
Mivel a vízsugár csiszolóanyagot használ az erős szénszálak átvágására, a széle kissé érdes felületű lehet. Ez a gránátháló méretével (minél finomabb a csiszolóanyag, annál finomabb a felület) és az előtolási sebességgel szabályozható. Míg egyes részek esetében ez a felület elfogadható, más részeket csiszolni kell a simább felület eléréséhez. A szélek tisztítására fordított idő némileg ellensúlyozhatja a vízsugáron lévő alkatrészek levágásából származó előnyöket. A vágási sebesség és az alkatrészek bonyolultsága közötti egyensúlyt figyelembe kell venni, ha nagy mennyiségű alkatrészt futtat.
Visszafújás
Egy másik aggodalomra ad okot a szénszál vágása során az egyik léc feletti áthaladás okozta visszacsapódás. A vízsugaras tartály fémléceket használ, amelyek átnyúlnak a tartály szélességén, és felületet biztosítanak a munkaanyag megtámasztásához. Amikor a nagynyomású sugár áthalad az acéllécen, a vízsugár és a csiszolóanyag felfelé terelhető, ami lényegében homokfújja az alkatrész hátsó oldalát. Ez általában nem lenne észrevehető egy fém részen, de tönkreteheti a karbon rész felületének egy részét.
Szerencsére léteznek megoldások a probléma megoldására. Az Elevated Materialsnál egy Rhino deszkára vágjuk az alkatrészeket. A Rhino tábla HDPE "szívószálakból" áll, amelyek lehetővé teszik a sugár áthaladását anélkül, hogy visszafújna a szén felé. Kis cellamérete lehetővé teszi, hogy apró és bonyolult alkatrészeket vágjunk anélkül, hogy aggódnánk, hogy azok a tartályba esnek.
kis szénszálas darabok orrszarvú deszkával vágva
Nagy volumenű, viszonylag nagy méretű projektekhez a tartály aljából kiálló rögzítéseket készítünk, amelyek biztosítják, hogy a sugár csak a víz felett vágjon. Az alkatrészeket ezután tapadókorongok segítségével tartják a helyükön. Ezekkel a rögzítőelemekkel több mint 1000 darabot vágtunk le ugyanabból a részből, és egyetlen fő alkatrészt sem kellett kicserélnünk.
Delamináció
A szénszál vízsugárral történő vágásának másik kihívása a lyukak szúrása. A nagynyomású vízsugár felemészti a szénszálas rétegek közötti gyantát, és elválást vagy leválást okozhat, ami gyengíti az alkatrészt.
szénszálas delamináció
Sok gyártó előfúrja a lyukakat egy másik gépen, majd az alkatrészt a vízsugárra viszi vágás céljából. Ennek a módszernek a hátránya természetesen az a veszélye, hogy a vízsugárral vágott útvonalat rosszul igazítja az előre fúrt lyukakhoz.
Az Elevated Materialsnál időnk és erőforrásaink nagy részét fektetjük a szénszál átszúrási módszerének tökéletesítésére, hogy megakadályozzuk a delaminációt. Ennek a technikának minden köze van ahhoz, hogy a sugárnyomást körülbelül 10 KSI-re (10,{2}} psi) csökkentsék, és biztosítsák, hogy a gránát
