A globális aramidszálas ipar kilátásai

A három legerősebb szál egyike, változatos termékfejlesztéssel

Az aramidszál egy nagy teljesítményű kémiai szintetikus szál. Az aramid, a szénszál és az ultra-nagy molekulatömegű polietilén (UHMWPE) a világ három fő nagy teljesítményű rostanyagaként ismert. Az aramid teljes neve "aromás poliamid szál", angol neve pedig "Aramid Fiber", amely hosszú láncú szintetikus poliamid szálakra utal, amelyekben az amidkötések legalább 85%-a közvetlenül kapcsolódik az aromás gyűrűhöz. Az aramidszál kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például az alacsony sűrűség, a nagy modulus, a nagy szilárdság, a vágásállóság, a korrózióállóság, a magas hőmérséklet-állóság, a szigetelés és a lángállóság. Szilárdsága 5-6-szorosa az acélhuzalénak, modulusa 2-3-szorosa az acélhuzalnak vagy üvegszálnak, szívóssága 2-szerese az acélhuzalnak, tömege pedig csak körülbelül 1/5-e az acélhuzalnak. huzal. 560 fokos hőmérsékleten nem bomlik le, nem olvad, átfogó teljesítménye kiemelkedő. A kereskedelmi aramid termékek főként a meta és para. Az aromás gyűrű típusa szerint az aramid két kategóriába sorolható: teljesen aromás poliamid szál és heterociklusos aromás poliamid szál; aszerint, hogy az amidkötés milyen pozícióban kapcsolódik a benzolgyűrűhöz, meta-, para- és orto-helyzetekre osztható. Két fő típusú aramidot gyártanak és alkalmaznak kereskedelmi forgalomban: meta-aramid (PMIA, 1313) és para-aramid (PPTA, 1414). A para-aramid gyártási technológiája nehezebb, és a termék teljesítménye jobb. A metaaramid és para- aramid termékek változatosak, és számos terület igényeit kielégítik. Az aramid termékek amid és acil-klorid polimerizációja után a polimer fonásával jönnek létre. Aszerint, hogy festett-e, az aramidot színes selyemre és fehér selyemre osztják; a fonás formája szerint izzószálra és vágott szálra oszlik. A metaaramid vezető szálakat, fonalat és egyéb termékformákat is tartalmaz, és a para-aramid sodrott fonal, szövött szövet, cellulóz és más differenciált termékek megfelelnek a különböző területek felhasználási igényeinek.

Vezető teljesítmény minden szempontból, többféle alkalmazással

Az aramid kiváló alakíthatósággal, magas hőmérséklet-állósággal és lángállósággal rendelkezik. A három anyag közül az aramidnak van a legjobb rugalmassága, és a meta-aramid szakadási nyúlása elérheti a 25-40%-ot, ami több mint tízszerese a szénszálnak és az UHMWPE-nek. A para-aramid rugalmassági modulusa viszonylag magas, akár 120 GPa, ami azt jelzi, hogy anyaga nagy merevséggel és kis rugalmas deformációval rendelkezik; A szénszál a három anyag közül a legellenállóbb a magas hőmérséklettel szemben, üzemi hőmérséklete akár 2000 fok, bomlási hőmérséklete pedig akár 3700 fok is lehet. Az aramid üzemi hőmérséklete -196~250 fok, ami megfelel a napi használatnak. Az aramid és a szénszál oxigénindexe eléri a 28%-ot vagy annál magasabb, és az égésgátlása jó. Az UHMWPE a legalacsonyabb sűrűségű, de oxigénindexe mindössze 17,3%, ami nem képes magas hőmérséklet-ellenállást és égésgátlást elérni. A metaaramid kiváló égésgátló, magas hőmérsékleti ellenállással, szigeteléssel, kémiai stabilitással és sugárzásállósággal rendelkezik. A meta-aramid molekulaláncban található amidcsoport a meta-fenil csoporthoz kapcsolódik, amelynek nincs konjugációs hatása, alacsony a belső forgási potenciálenergiája, viszonylag jó a láncszegmens rugalmassága, alacsony a kristályossága, ezért modulusa alacsony, nyúlása nagy , és jobb az anyag tapintása és kényelme. A metaaramid kiváló lángállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, szigeteléssel és kémiai stabilitással rendelkezik, és széles körben használják tűzálló anyagokban, magas hőmérsékletű szállítószalagokban, magas hőmérsékletű szűrőanyagokban, magas hőmérsékletű védőszövetekben, elektromos szigetelésekben és hőszigetelésekben stb. A pararamid nagy szilárdsággal, nagy modulussal, magas hőmérséklet-állósággal, erős szívóssággal, lángállósággal, vegyszerállósággal, korrózióállósággal és méretstabilitással rendelkezik. A pararamid nagyon nagy szilárdságú, fajlagos szakítószilárdsága 5-6-szorosa az acélszálénak, fajlagos modulusa pedig kétszerese az acélszálénak; a termikus bomlási hőmérséklet eléri az 570 fokot, és hosszú ideig ±200 fokon használható; a szénszálhoz képest az aramid lágy és nem rideg, és ellenáll az erős hatásoknak; jó a méretstabilitása, nem zsugorodik forró levegőn, és kismértékű alakváltozással rendelkezik; jó kémiai korrózióállósággal rendelkezik. A para-aramid magas kristályossága és erős intermolekuláris kölcsönhatása megakadályozhatja, hogy a vegyszerek behatoljanak a polimer szerkezetébe, és teljesítménye stabil a 2 és 12 közötti pH tartományban. Az aramidot széles körben használják erősítőanyagként. Az ipari termelés és a csúcstechnológiás iparágak rohamos fejlődésével napjainkban a nagy teljesítményű anyagok iránti kereslet az olyan iparágakban, mint az autóipar, a mérnöki gépek, a mikroelektronika, a kommunikáció és a hajózás, egyre erősebb, a követelmények pedig egyre magasabbak. . Az általános anyagok nehezen tudják kielégíteni az igényeket. Az aramid polimerek és szálas termékeik egyre fontosabb szerepet töltenek be különböző területeken, mint például az építőanyagok, elektronikai készülékek, golyóálló termékek, szállítás, katonai, repülés és egyéb területeken. 2011-ben a "Keleti idő és tér" programban az aramidot "20 ipari területet mozgató szálként" dicsérték, ami megmutatja fontos értékét az iparban.

Fejlesztési előzmények: A lokalizáció elengedhetetlen, minőségi és átfogó csere

Az új anyagok fejlesztési folyamata a teljesítmény javítása és a hazai termékek helyettesítése. A tudomány és a technológia fejlődésével és az életminőség általános javulásával az új anyagok fokozatosan felváltják a hagyományos anyagokat kiváló teljesítményükkel. Egyrészt az új anyagok az optimalizált teljesítmény révén jobban kielégíthetik a különböző területek anyagszükségletét; másrészt sok új anyag alacsony szén-dioxid-kibocsátású, tiszta, megújuló és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a fajta anyag fokozatosan felváltja a hagyományos, nagy energiafelhasználású anyagokat, ami összhangban van az energiaforradalom és a „kettős karbon” korszak témájával. Az átfogó helyettesítés meghatározza, hogy az új anyagoknak számos downstream területe és hatalmas fejlesztési területe van. A külföldi óriáscégek élen járnak az új anyagok alkalmazásában. A hazai vállalatok áttörték a korlátokat, és a fokozatos kutatás-fejlesztés során gyorsan fejlődtek, és a kettős teret hozták a piacra. A fejlesztésben a katonai piac vezet, a hazai technológia pedig továbbra is áttör. A fejlesztési folyamattól kezdve az aramid és a szénszálat kezdetben a hadiiparban használták, annak különleges teljesítményelőnyeivel. Később a DuPont, Teijin, Toray stb. által képviselt amerikai és japán cégek tovább fejlődtek és iparosodtak, vezetve a technológiát és a piacot. A kínai vállalatok a 20. század után kezdték kifejteni erejüket, felzárkóztak a világ vezető technológiájához, és fokozatosan áttörést értek el. Jelenleg kiváló reprezentatív cégek jelentek meg az aramid, a szénszál és az UHMWPE területén, pótolva a technikai hiányosságokat Kínában. A nagy teljesítményű szálas ipart technológiaintenzitás és hatalmas beruházások jellemzik. Jelenleg a nagy teljesítményű szálak az erőteljes fejlődés új szakaszába lépnek. A különféle fajták teljesítményének és specifikációinak folyamatos fejlesztése és sorozatosítása, valamint az új fajták megjelenése a nagy teljesítményű szálakat a "testreszabott" korszakába lépett. Az olyan csúcstechnológiás iparágak gyors fejlődése, mint a repülőgépipar, az új energiaipar, az óceánipar, a biomedicina, a kommunikációs információk és a hadiipar egyre magasabb követelményeket támaszt a szálas anyagok teljesítményével szemben, és előmozdította az új szálak kutatását és fejlesztését is. A jövőben a nagy teljesítményű szálak az alacsony költség és a kiváló minőség irányába fognak fejlődni.

A downstream kereslet virágzik, az új energia pedig nagyobb piacot hoz létre

2023-as éves jelentés szerint a globális névleges termelési kapacitás körülbelül 150,000-160,000 tonna, ami körülbelül 10%-os növekedést jelent az előző évhez képest; a globális kereslet körülbelül 120,000-130,000 tonna, ami körülbelül 11%-os növekedést jelent éves szinten. A jövőben továbbra is profitálni fog a kereslet növekedéséből a downstream optikai szálak és kábelek, a személyi védelem és egyéb területek iránt. Az előzetes statisztikák azt mutatják, hogy a globális méretek 2023-ban elérik a 4,7 milliárd USD-t, és 2029-re várhatóan eléri a 8,3 milliárd USD-t, 2023 és 2029 között 9,7 százalékos éves növekedési rátával. A kínai para-aramid ipar iránti kereslet 2023 23 800 tonna. Az aramidipar magas műszaki korlátokkal rendelkezik, és a termelési kapacitás külföldre koncentrálódik. A kínai aramidipar későn indult, és a globális termelési kapacitás jelenleg a tengerentúli vállalatoknál összpontosul. Az aramidipar bruttó haszonkulcsa 30-40%, az ár pedig stabilan 100,000 és 300,000 között mozog a különböző teljesítménytől és alkalmazástól függően. Nagy teljesítményű szálként az aramidnak kevés hazai termelő vállalkozása van, és a termék ára viszonylag stabil. A meta-aramid ára általában 100,000-200,000/tonna, a para-aramid átlagos ára 200,000-300,000/tonna. Az aramid vállalkozások haszonkulcsa viszonylag stabil, és a bruttó haszonkulcs általában 30-40% között van, ami egy magas bruttó nyereségű iparág.

A védőruházat megnyitja a metaaramid piacot Az aramid papír legyőzi a tengerentúli akadályokat és növeli a mennyiséget

A meta-aramid iránti globális kereslet főként a szigetelőpapír és a méhsejt alakú maganyagok iránt mutatkozik, és Kína keresleti struktúráján még mindig van mit javítani.

Globális szempontból kiemelkedő magas hőmérséklet-állósága, égésgátlása és szigetelése miatt a metaaramidot főként elektromos szigetelő- és biztonsági védőszövetekben használják, aránya 34%, illetve 29%, viszonylag magas műszaki tartalommal és termék hozzáadott értékkel. . Kínában a meta-aramid alkalmazások még mindig főként védőruházatot és viszonylag alacsony kategóriás ipari, magas hőmérsékletű szűrőanyagokat jelentenek, amelyek összesen 80%-át teszik ki.

Az aramidpapír iránti kereslet 10%-ot, a kommunikáció és az új energetikai járművek területén pedig 10%-ot tesz ki. A hazai gyártók kellő termelési kapacitással és éles versennyel rendelkeznek a low-end területen, és még bőven van mit javítani a keresleti struktúrán, különösen a high-end területen.

A metaaramid kiváló választás a magas hőmérsékletnek ellenálló védőszövetekhez. A meta-aramid jó égésgátló, hőszigetelő, textil tulajdonságokkal és puhasággal rendelkezik. Ez egy belső égésgátló szövet. A hagyományos utómunkálatos égésgátló szövetekhez képest, amelyek tűzgátló anyagokba áztatják a szövetet, hosszabb az égésgátlási ideje, mosható, tűz hatására nem olvadnak cseppek, és nem termel mérgező anyagokat.

Jelenleg a tűzoltók tűzoltó védőruházata általában többrétegű szövetszerkezetből áll, amely magában foglalja a külső réteget, a vízálló és légáteresztő réteget, a hőszigetelő réteget és a kívülről befelé haladó bélést. A külső réteg anyaga főként nagy teljesítményű szálas anyagokból készül, beleértve az aramid 1414 szálat, aramid 1313 szálat, PBI szálat, PBO szálat stb. A vízálló és lélegző réteg kivezetheti a vízgőzt a viselő belső környezetéből, és blokkolja a szelet és külső folyékony víz. Általában nem szőtt anyagból és égésgátló PTFE-ből álló kompozit anyagból készül; a hőszigetelő réteg anyaga főként háromdimenziós hálós kötött anyagból vagy nem szőtt anyagból készül; a bélést komfortrétegnek is nevezik, amely viselési komfortot és égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, és általában aramidszálból és égésgátló viszkózszálból álló kevert szövet.

A hazai tűzvédelmi piac méretének átlagos éves összetett növekedési üteme 2018 és 2023 között 6,13%. Arra számítunk, hogy a tűzvédelmi iparban a meta-aramid iránti kereslet a jövőben is körülbelül 6%-os növekedést fog tartani. Az állam számos szabványt írt elő a lángálló védőruházatra vonatkozóan. Az égésgátló ruházat és a hőszigetelő ruházat olyan ruházat, amely hőszigetelést (védelmet) biztosít a dolgozók számára minden olyan területen, ahol lángok és magas hőmérsékletek keletkezhetnek, például tűzvédelem, kohászat, hegesztés, villamos energia, vegyipar és kőolajipar. 2020-ban egymást követően megjelentek az olyan kötelező nemzeti szabványok, mint a „Lángálló védőruházat” és az „Egyéni védőfelszerelések specifikációi”. A GB8965.{12}} „Lángálló védőruházat” nemzeti szabvány 2021. augusztus 1-jén kerül bevezetésre, és egyértelműbb és szigorúbb követelményeket fogalmaz meg a lángálló védőruházat égésgátló tulajdonságaira és fizikai tulajdonságaira vonatkozóan, minden szövetnek meg kell felelnie a megadott hővédelmi teljesítményértékeknek. Az ipari védelem és a tűzvédelem a meta-aramid legnagyobb felhasználási területei, és az új szabvány bevezetése várhatóan növeli az aramid iránti keresletet.

2022. január 1-től teljes körűen életbe lép a Katasztrófavédelmi Minisztérium által kiadott „Egyéni védőfelszerelési előírások” című dokumentum. A gyártásbiztonsági felelősségbiztosítás megvizsgálja, hogy biztosítottak-e védőruházatot. Az új szabályozás előírja, hogy a kőolaj- és petrolkémiai, a színesfém-kohászat és a nem szénbányászat iparágak vezető szerepet töltsenek be a végrehajtásban. A piacon forgalmazott égésgátló ruházat tömege és aramidtartalma alapján úgy becsüljük, hogy egyetlen ruhakészletnek megfelelő meta-aramid mennyisége 1-1,5 kg. Az Országos Statisztikai Hivatal és a Globális Hálózat által kimutatott, különböző iparágakban dolgozók száma szerint a meta-aramid iránti éves keresletet körülbelül 12,000 tonnára becsüljük, 40%-os felszereltségi arány és egy átlagos éves szám 3 szett.

Figyelembe véve, hogy a készletek cseréje és az egyes vállalkozások berendezéseinek előrehaladása a vártnál lassabb lehet, óvatos becsléseink szerint a védőruházat meta-aramid iránti keresletének éves növekedési üteme 2023 és 2025 között 15% lesz. A meta-aramid felhasználható hőenergiából, cementből, acélból és egyéb területekről kibocsátott magas hőmérsékletű füstgázok környezetbarát szűrésére. Az ipari termelésben a hőerőművek, cementgyárak, acélgyárak által kibocsátott magas hőmérsékletű füstgázok nagy mennyiségben tartalmaznak nitrogén-oxidokat, kén-oxidokat és finom porszemcséket, amelyek nagymértékben szennyezik a légköri környezetet. A szűrőszövet és a szűrőzsák az ipari poreltávolító vagy folyadékszűrő berendezések kulcsfontosságú elemei. Közvetlenül meghatározzák a szűrőberendezés teljesítményét és a szűrőhatás minőségét. Ezeket a szűrőberendezések "szívének" nevezik, és még azt is befolyásolják, hogy a vállalkozás megfelel-e a termelési szabványoknak. Nélkülözhetetlen kellékei a vállalkozás termelésének és működésének. Ugyanakkor a szűrőszövet és a zacskók fogyóeszközök, és rendszeresen cserélni kell a szűrőhatás stabilitásának biztosítása érdekében. Igényük folyamatos.

A meta-aramid jó égésgátló, magas hőmérsékleti ellenállással, szigeteléssel és korrózióállósággal rendelkezik, és magas hőmérsékletű füstkörnyezetben szűrő szerepet tölthet be. A környezetvédelmi követelmények egyre szigorúbbá válásával a metaaramid iránti kereslet erős.

Jelenleg a kínai ipar gyors fejlődése is nagy nyomást gyakorol a levegő minőségére. Közülük az ipari füstben és porban található nagy mennyiségű finom részecskék az egyik fontos tényező, amely Kína levegőminőségének romlásához vezet. A National Environmental Statistics Bulletin szerint a nehézipar, például a vas- és acélkohászat, a széntüzelésű erőművek, a cementépítőanyagok és a petrolkémiai termékek a füstgázpor kibocsátásának fő forrásai. 2013. szeptember 10-én az Államtanács kihirdette a „Légszennyezés-megelőzési és -szabályozási cselekvési tervet”, amelyben azt javasolja, hogy öt évnyi erőfeszítés után az ország általános levegőminősége javuljon, és új hőenergia, acél, petrolkémiai, cement, a színesfémek, a vegyipari és egyéb vállalkozások, valamint a széntüzelésű kazánok projektjeinek különleges kibocsátási határértékeket kell bevezetniük a légszennyező anyagokra vonatkozóan. Ahogy az ország egyre nagyobb figyelmet fordít a környezetszennyezési problémákra, a különböző régiókban és iparágakban egyre szigorodnak a kibocsátás-szabályozási szabványok, és normalizálódtak a speciális és az ultraalacsony kibocsátások.

Az elmúlt években a kínai feldolgozóipari vállalatok teljes állóeszköz-befektetése tartós növekedési tendenciát mutatott. A jelenlegi szigorodó kínai természetvédelmi és környezetvédelmi politika hátterében számos viszonylag nagy vízfogyasztással és füstkibocsátással rendelkező iparág, mint például az acélipar, a vegyipar, a hőenergia, a kohászat, a bányászat és az élelmiszeripar szigorú felügyelet alá kerül. A készletek pótlása és a növekvő kereslet fogja mozgatni a szűrőanyagok piacának növekedését. A környezetbarát szűrőtasakok egyik fő anyagaként a meta-aramid viszonylag széles növekedési térrel rendelkezik.

A meta-aramid globális és hazai felhasználása várhatóan tovább növekszik. Jelenleg a külföldi metaaramid ipar fejlődése kiforrottabb, magas fokú terméksorozattal és differenciáltsággal, az alkalmazástechnológiai mélyreható kutatásokkal, a high-end piac magas részesedésével és a teljes termelési kapacitással. körülbelül 32.500 tonna/év. A DuPont a világ legnagyobb meta-aramid gyártó vállalata, és az első olyan vállalat, amely nagyüzemi ipari termelést indított el, termelési kapacitása a globális teljes termelési kapacitás 53,1%-át teszi ki; A Taihe New Materials jelenleg a legnagyobb hazai piaci részesedéssel rendelkező cég, közel 50%-os piaci részesedéssel.

A globális meta-aramid általában túlkínálati állapotban van. Közülük olyan külföldi cégek, mint a DuPont és a Teijin, kiváló minőségű termékekkel rendelkeznek, és domináns pozíciót foglalnak el a nemzetközi piacon. A downstream főleg a csúcsminőségű fogyasztói területeken használatos, mint például a biztonsági védelem és az aramidpapír. 2027-ben a meta-aramid globális kereslete és kínálata várhatóan eléri a 85,000 tonnát, illetve a 70,000 tonnát.

A végfelhasználás szempontjából a meta-aramid iránti globális kereslet főként a csúcskategóriás fogyasztási területekre koncentrálódik, mint például a biztonsági védelem és az aramidpapír, amelyek között a biztonsági védelem és az aramidpapír iránti kereslet körülbelül 66%-ot tesz ki. Az aramidpapír az aramid egyik fő downstream terméke, és főként elektromos szigetelő és méhsejt-maganyagok (szerkezeti tömegcsökkentő anyagok) használják. Az aramid papír egy lapszerű, könnyű összetett anyag, amelyet aramid aprított, kicsapott vagy cellulóz rostokból készítenek nedves papírgyártási eljárással.

Az aramid papírpiacot hosszú ideig főként a DuPont foglalta el. A világ aramidpapírját főként az elektromos szigetelés és a méhsejt maganyagok területén használják, ezek aránya 64%, illetve 34%. A nemzetközi piachoz képest a hazai aramidpapír 91%-át az elektromos szigetelés területén használják fel, és a méhsejt-maganyagok viszonylag összetett technológiájú alkalmazása még fejlesztésre szorul. Az aramid papír méhsejt maganyagai szendvicsszerkezetű kompozit anyagok maganyagaként használhatók. Az aramid papír méhsejtmag-anyagait összetett folyamatok sorozatával, például aramid papírbevonattal, laminálással, melegsajtolással, vágással, nyújtással, formázással, mártással és keményítéssel speciális szerkezetekké alakítják. Ez egy speciális, hatszögletű természetes méhsejt szerkezetű anyag, amely könnyű, nagy szilárdságú, nagy modulusú, erős szerkezeti stabilitású, és rendelkezik hangszigeteléssel, hőszigeteléssel és égésgátló tulajdonságokkal. Széles körben használják az űrhajózásban, a vasúti szállításban és más területeken. Ez lett a repülőgép kompozit méhsejt-szendvicsszerkezeteinek előnyben részesített maganyaga, amely csökkentheti a repülőgép-szerkezetek tömegét, és elérheti a funkcionális alkatrészek hullámáteresztését, zajcsökkentését és hőszigetelő tulajdonságait. Aramid papír méhsejt szendvicsmag anyagokat használtak a nagysebességű vasúti járművek oldalpaneleiben, tetőpaneleiben, üléseiben, válaszfalaiban, csomagtartóiban és felülvilágító paneleiben, amelyek csökkenthetik a jármű tömegét és növelhetik a vonat sebességét.

Az aramid papír méhsejt mag lítium akkumulátor-leválasztók, ventilátorlapátok, hajók és jachtok, versenyhajók, sílécek, lakóautók és egyéb termékek gyártásához is használható. Jelenleg az aramidpapírt teljes mértékben és éretten alkalmazzák a hazai nagysebességű vasúti és Boeing repülőgépek területén. Az aramid papír egy nagy teljesítményű papír alapú szigetelőanyag, amely kiváló minőségű és összetett munkakörülmények között használható szigetelőrendszerekben használható.

A metaaramid papír kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal, jó hőstabilitással, méretstabilitással, égés- és korrózióállósággal rendelkezik, és magas hozzáadott értékkel rendelkező speciális szigetelőpapír. A hagyományos papír alapú (növényi cellulóz alapú) szigetelőanyagokkal összehasonlítva a meta-aramid papír jobb hőmérséklet- és időjárásállósággal rendelkezik, jobban tudja biztosítani az erősáramú berendezések stabil és biztonságos működését, és jobban megfelel a nagy teljesítményű extrém követelményeknek. és nagyfeszültségű berendezések, ezzel is elősegítve a modern elektromos és villamos ipar előrehaladását és fejlődését.

Az ország nagy jelentőséget tulajdonít az aramidpapír technológiai áttörésének, és jó politikai és piaci környezetet biztosít az ipar fejlődéséhez. Az aramid papírt először a DuPont fejlesztette és iparosította sikeresen az Egyesült Államokban az 1960-as években. 60 évnyi fejlesztés után a DuPont aramidpapír egyre érettebbé vált mind a kutatási és fejlesztési szinten, mind a nagyüzemi gyártásban, monopolhelyzetet elfoglalva a technológiában és a piacon. Kína nagy jelentőséget tulajdonít az aramidszálas és aramidpapírral kapcsolatos iparágak fejlesztésének, de a külföldi technológiai blokádok miatt a 20. század végéig nem történt érdemi előrelépés.

A 21. századba lépve a Minstar sikeresen fejlesztette ki a meta-aramid papírt, megtörve a DuPont globális monopóliumát az Egyesült Államokban, és ezzel Kínát a világ második országává tette, amely képes aramidpapír előállítására. A Minstar ezzel megszerezte vezető pozícióját a kínai aramidpapíriparban. 2021-ben az aramidpapír felkerült a fejlesztésre szánt kulcsfontosságú új anyagok listájára. Az elmúlt években az Állami Tanács , a Nemzeti Fejlesztési és Reformbizottság , az Ipari és Informatikai Minisztérium és más kormányzati szervek vagy osztályok ismételten kiadtak megfelelő politikákat és intézkedéseket az aramid papíripar fejlődésének támogatása érdekében, jó politikai és piaci környezet az aramid papíripar bővítésére és megerősítésére.

Az elmúlt években a kínai nagysebességű vonatok, a hazai repülőgépgyártás, a repülőgép-hordozók és egyéb berendezéseket gyártó iparágak gyors fejlődése ösztönözte az aramid szigetelőpapír és az aramid papír méhsejt maganyagok fejlődését.

Az adatok szerint a downstream iparágak erős kereslete miatt Kína aramidpapír-felhasználása 2028-ra várhatóan eléri a 12 290 tonnát, 2023 és 2028 között a CAGR 16,27%; a kínai aramidpapírpiac várhatóan 2028-ban eléri a 439 millió USD-t, 2023 és 2028 között 14,92%-os összetett éves növekedési rátával. Öt nagy aramidpapírgyártó van a világon, ezek a DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou Longbang és Shidai Huaxian. A DuPont volt az első, aki az 1960-as években befejezte az aramidszál és a hozzá tartozó aramidpapír kutatását és fejlesztését, és megvalósította az iparosítást, és ezzel az aramid papíralapú anyagok fejlesztési irányát vezette. A DuPont hosszú ideje monopolhelyzetben van a világpiacon az első lépések előnyével. Aramid papírtermékei magas teljesítménymutatókkal és gazdag fajtákkal rendelkeznek, jelentős piaci részesedést foglalva el a globális aramidpapírpiacon. A Minshida áttörést ért el a kulcsfontosságú "szűk keresztmetszetű" technológiákban az aramidpapír előkészítési folyamatában, mint például a száldiszperzió, a nedves alakítás és a magas hőmérsékletű kikészítés, megtörve a külföldi technológiai monopóliumot, és az első hazai aramidpapírgyártóvá vált. Megvalósította az aramidpapír hazai nagyszabású előállítását, és hatékonyan pótolta a kínai aramidpapíripari lánc hiányosságait.

A Para-aramid kiemelkedő teljesítménnyel rendelkezik, és teret nyit katonai és polgári használatra

A Para-aramid egy kettős felhasználású termék, amely nagy alkalmazási potenciállal rendelkezik, főként a golyóálló védelem, az elektronikus kommunikáció, az autóipar és az ipari megerősítés négy fő területén. A magas hőállóságon, égésgátláson és szigetelésen kívül a para -aramid a nagy szilárdság és a nagy modulus jellemzőivel is rendelkezik, valamint kopásállósága és vágásállósága is kiváló, ami számos speciális alkalmazási forgatókönyvben nagyon hasznos. Globálisan a para-aramidot főként golyóálló védelemre és autóipari súrlódó anyagokra (például tömlők, fékbetétek, tengelykapcsoló lemezek stb.) használják, amelyek mindegyike a teljes kereslet 30%-át teszi ki. A hazai para-aramid 50%-át optikai kábelekben használják fel. A pararamid felhasználható csúcskategóriás autókhoz és a radiál gumiabroncsok övrétegéhez való gumiabroncsok zsinórjának gyártásához is, ami a globális kereslet mintegy 10%-át teszi ki. A para-aramid zsinór előnyei a nagy szilárdság, a kis deformáció, az alacsony hőzsugorodás, az alacsony hőállóság és a kúszás, ami csökkentheti a gumiabroncs tömegét és a gördülési ellenállást, és elősegíti a gumiabroncsok defekt- és vágásállóságát. Az aramid alkalmazási köre fokozatosan bővül, a downstream kereslet pedig évről évre nő. A szállítás, az optikai szálas kommunikáció, a nagysebességű vasút, a légi közlekedés megerősítése, a könnyű autók radiál gumiabroncs-kábelszövete és a fékbetétek, valamint a golyóálló védelem terén Kínában alkalmazott alkalmazások gyors fejlődésével a para-aramid iránti kereslet erőteljesebb lesz. Jelenleg a hazai aramid II nagyszabású alapmodellek és néhány csúcskategóriás termék kínálatát érte el, mintegy 15 000 tonna éves teljes gyártási kapacitással. A külföldi országokkal összehasonlítva azonban Kínában az aramid II iparosításának általános szintje még mindig viszonylag alacsony, sok gyártó, de kicsi a termelési kapacitása és az integráció alacsony foka, ami nyilvánvaló "szétszórt és kicsi" jellemzőket mutat. Még mindig kritikus szakaszában van az átalakításnak és a nagyüzemi termelésre való átállásnak. Az importot felváltva a hazai aramid, az aramidalkalmazási technológia folyamatosan javult, a para-aramid iránti kereslet a vártnál nagyobb mértékben nőtt, a downstream kereslet virágzott, és az új energiák nagyobb piacot teremtettek. 2027-re Kína kereslete eléri az évi 30,{21}} tonnát. Az információ és a kommunikáció gyors fejlődése ösztönözte az optikai kábelek lefektetését, a pararamid pedig kiváló optikai szálerősítő anyag. Amióta Kína 2019-ben hivatalosan kiadta az 5G kereskedelmi engedélyeket, a hazai 5G építkezést gyorsan előmozdították, és sűrűn telepítették az 5G bázisállomásokat. A továbbított adatmennyiség rohamos növekedése és az információátviteli médiák információs kapacitásával szembeni növekvő követelmények jelentősen megnövelik az optikai szálak iránti keresletet a 4G korszakhoz képest. Az optikai kábel optikai szálból és hüvelyből álló kommunikációs kábel. 2024 júniusának végén Kínában az optikai kábelvonalak teljes hossza eléri a 67,12 millió kilométert, ami nettó 2,799 millió kilométeres növekedést jelent az előző év végéhez képest. 2023-ban Kína optikai szál- és kábelgyártása eléri a 350 millió magkilométert, ami a globális termelés 62,5%-át teszi ki. A para-aramid kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy modulus. Használható optikai kábelek feszítőelemeként, hogy megvédje a kicsi és törékeny optikai szálakat a megnyúlástól, amikor feszültségnek vannak kitéve, ezáltal nem károsítja a fényátviteli teljesítményt. Kína a legnagyobb optikai szál- és kábelgyártó. Az információ és a kommunikáció 5G konstrukciója által vezérelt rohamos fejlődésének hátterében az optikai szál megerősítéséhez szükséges aramid iránti igény jelentős lesz. A honvédelem és a hadiipar területén az aramid és az ultranagy molekulatömegű polietilén (UHMWPE) részleges helyettesítési kapcsolatban áll egymással. Az UHMWPE alacsony sűrűségű, és kielégíti a könnyű golyóálló mellények iránti igényt. A golyóálló mellények piacát jelenleg alapvetően a nagy szilárdságú PE uralja, amelyet PE/aramid kompozit anyagok egészítenek ki. Az aramid kiemelkedő égésgátlása és magas hőmérséklet-állósága miatt továbbra is pótolhatatlan, és van piaci helye. A golyóálló sisakok tekintetében az UHMWPE gyenge kúszási ellenállással rendelkezik, és könnyen deformálható. Jelenleg a piacot még mindig az aramid uralja. A magas hőmérsékletű forgatókönyvek (ipari védelem, ipari szűrés stb.), az anyagvastagságra rendkívül érzékeny forgatókönyvek (szigetelőpapír) és a magas tűzállósági követelményeket támasztó forgatókönyvek (tűzoltás) esetén nagy az igény az aramid iránt. Az UHMWPE-t főként tengeri halászatban, textiltermékekben, biztonságvédelemben, katonai felszerelésekben és más területeken használják. A hazai aramid bevonat az iparosodás felé halad, és megnyitja az iparág másodlagos növekedési görbéjét
. A membránbevonat javítja az akkumulátor teljesítményét, a nedves bevonat pedig a jelenlegi fő technológia. Az új energetikai járművek és a 3C akkumulátor-technológia folyamatos fejlesztésével a membránok teljesítménykövetelményei is egyre magasabbak. Az eredeti száraz és nedves alapmembránokat korlátozza a PE alacsony olvadáspontja és a gyenge termikus stabilitás. Fokozatosan nem tudnak megfelelni a meglévő biztonsági követelményeknek. A bevonatos membránok fokozatosan a membránfejlesztés fő áramlatává váltak. A felület szervetlen anyagokkal, hőálló polimer anyagokkal vagy a kettő keverékével bevonva bevonatos membrán jön létre, amely nagymértékben optimalizálhatja a membrán teljesítményét. A különböző bevonatos membránok költsége, teljesítménye és műszaki követelményei azonban nagyon eltérőek. A piacon lévő membrántermékek fokozatosan differenciálódnak, a terméktípusok növekszenek. A szokásos bevonóanyagok közé tartoznak a szervetlen bevonóanyagok, például az alumínium-oxid és a böhmit; szerves bevonóanyagok, például PVDF és aramid; és különféle kompozit bevonatanyagok. Az aramid bevonatnak jelentős előnyei vannak, és várhatóan fokozatosan felváltja a hagyományos szervetlen bevonási módszereket. Az aramid erős hőállósággal rendelkezik, nem olvad 400 fok alatt, és csak akkor karbonizálódik és bomlik le, ha a hőmérséklet meghaladja a 400 fokot; a határérték LOI oxigénindex 29-32%, és nem fog spontán égni a levegőben. Jó égésgátló képességgel rendelkezik, és automatikusan kialszik, amikor elhagyja a lángot. Alacsony dielektromos állandója van, és kiváló elektromos szigetelést tud fenntartani. Erős kémiai stabilitással, sav- és lúgállósággal rendelkezik, csak megduzzad, de nem oldódik egyes szerves oldószerekben, és nagy mechanikai szilárdságú. A meta-aramid kiváló biztonsági jellemzői alapján az aramid bevonatú membránokat fokozatosan használják a lítium akkumulátorok területén. Számos hazai és külföldi tanulmány kimutatta, hogy az aramid bevonatú membránok hőállósága, szívóssága, átszúrásállósága, oxidációállósága, átfogó élettartama és teljesítménye jelentősen javult, ami fontos feltétele a nagy energiasűrűségű akkumulátorok jövőbeni megvalósításának. . A külföldi aramid bevonat technológia kiforrott, a hazai pedig gyerekcipőben jár. Az aramid bevonat technológiáját és szabadalmait régóta monopolizálják a külföldi cégek. A Teijin 2019-ben aramid bevonatú membránokat fejlesztett ki, amelyek javították az akkumulátorok kapacitását, hőállóságát és kisütési hatékonyságát. A japán Sumitomo Chemical 2015-ben kiterjesztette az aramid bevonatú membránok gyártását. Ezt a magas hőmérsékletnek ellenálló akkumulátormembránt a Tesla Model S elektromos járművekben használták. A hazai cégek, mint például az Enjie is próbálkoztak aramid bevonatú membránok gyártásával, de a szabadalmi korlátozások, a magas költségek és a nem szabványos technológia miatt a nagyüzemi gyártás még nem valósult meg. A magas költségek korlátozták az aramid bevonatú membránok iparosításának fejlesztését Kínában. A membránbevonattal foglalkozó aramid cégek elrendezése várhatóan megváltoztatja az iparág fejlődési mintáját. Jelenleg a hagyományos PVDF és böhmit bevonat ára körülbelül 0,5 jüan/négyzetméter, a bevont alapfólia ára pedig körülbelül 2,5 jüan/négyzetméter. A külföldi országok hosszú távú monopóliuma miatt azonban az aramid bevonatú membránok ára ennél jóval magasabb. A Taihe New Materials nemrégiben bejelentette az aramid bevonatú membránok elrendezését. A kísérleti termékeket 2023-ban ellenőrizték, és iparosították. Aramidgyártó vállalatként a Taihe New Materials előnyökkel rendelkezik a nyersanyagköltségek terén, és nem kell hozzáadni a hulladékfolyadék-újrahasznosítás költségeit. Az aramid bevonatú membránok várhatóan olyan összköltséget érnek el, amely nem sokban különbözik a hagyományos PVDF vagy kerámia bevonatok költségeitől, ezáltal elősegítve az egész bevonatipar fejlődését. Becsléseink szerint az aramid bevonatú membránok 2025-ben 25,{24}} tonnával növelik majd az aramid iránti keresletet, ami 37,4 milliárd jüanos piaci teret és 12,5 milliárd jüan haszonkulcsot eredményez. Előrejelzéseink szerint a lítium akkumulátor membránok szállítása 2025-2028-ben 22,8, 34,2 és 46,2 milliárd négyzetméter lesz. A 70%-os, 80%-os és 90%-os nedves bevonat behatolási aránya, valamint a 10%-os, 20%-os és 30%-os aramid bevonat behatolási aránya szerint a megfelelő aramid bevonatú membrán gyártási kapacitása 2023-2025-ban 1,6 lesz , 5,5, illetve 12,5 milliárd négyzetméter. A 2g/m2-es egyoldalas bevonat alapján a becslések szerint a következő három évben 3192, 10944 és 24948 tonnával növekszik majd az aramid mennyisége. Az aramid membrán bevonat 3 jüan/m2 egységára és 1 jüan/m2 nyeresége alapján a 4,8 milliárd, 16,4 milliárd és 37,4 milliárd jüanos piaci tér, valamint az 1,6 milliárd, 5,5 milliárd és 12,5 milliárdos profittér milliárd jüan 2025-2028-ben.

A technológia magas korlátokat állít fel, az előretörés pedig jó helyzetet teremt

a kínálati oldal globálisan dominált, és a hazai helyettesítés felgyorsul. A meta-aramid kínálata az Egyesült Államokban, Kínában, Japánban és Dél-Koreában összpontosul, a DuPont pedig a világ felét foglalja el. A globális meta-aramid gyártási kapacitás főként az Egyesült Államokban, Kínában, Japánban és Dél-Koreában összpontosul. Jelenleg a meta-aramid globális éves termelési kapacitása 55 500 tonna, és a fő gyártók közé tartozik az egyesült államokbeli DuPont, a Taihe New Materials, a japán Teijin stb. A hazai metaaramid gyártási kapacitást elsősorban két nagy gyártó biztosítja beszállítók, a Taihe New Materials és a Chaomeis, valamint a Taihe New Materials a második helyen áll a világon. 2023 végére a Taihe New Materials meta-aramid gyártási kapacitása eléri a 16,000 tonnát, több mint 30%-os globális piaci részesedéssel, amely csak a DuPont után következik az Egyesült Államokban. A lokalizáció gyorsan halad, de még bőven van hova fejlődni. 2023-ban Kína meta-aramid termelése körülbelül 13,000 tonna lesz, ami éves szinten 18,2%-os növekedést jelent. Az Egyesült Államok és Japán abszolút előnyt élvez a para-aramid globális kínálatában. Jelenleg a hazai para-aramid készülékek névleges kapacitása meghaladja a 20,000 tonnát, de mivel a legtöbb vállalat még mindig kisüzemi gyártásban vagy kísérleti szakaszban van, a tényleges effektív kapacitás és teljesítmény jóval kisebb, mint a névleges kapacitás. . Kína tényleges para-aramid termelése körülbelül 18,000 tonna, ami körülbelül 50%-os növekedést jelent éves szinten; a para-aramid iránti kereslet mintegy 21 500 tonna, ami éves szinten mintegy 20,8%-os növekedést jelent. A para-aramid globális éves gyártási kapacitása 110,000 tonna, és a fő gyártók közé tartozik a japán Teijin, az egyesült államokbeli DuPont, a Taihe New Materials és a dél-koreai Köln. Közülük a Taihe New Materials 6,000 tonna gyártási kapacitással a legnagyobb hazai gyártó. A kínálat egy része továbbra is a DuPont, a Teijin és más cégek importtermékeiből származik. A DuPont monopolizálja az aramidpapír fő gyártókapacitását, a hazai cégek pedig keményen dolgoznak a technikai akadályok áttörésén. 2023-ban a globális aramidpapír-gyártási kapacitás körülbelül 89,000 tonna/év lesz, és az egyesült államokbeli DuPont lesz a legnagyobb gyártókapacitása. A hazai gyártók műszaki kutatások révén elérték a meta-aramid papír lokalizálását, és Kína jelenlegi termelése a második helyen áll a világon. Az adatok azt mutatják, hogy Kína éves aramidpapír-termelése elérte a 34 600 tonnát, ami a világ össztermelésének 39%-át teszi ki, ezzel a világ legnagyobb gyártója, és a globális piaci részesedés 80%-át foglalja el. Az aramid papírtermékeket a közepes és alsó kategóriás területeken teljesen kiterítették, és a csúcskategóriás termékek fokozatosan felváltják az importtermékeket.

magas korlátok építése az aramidiparban és a szakpolitikai támogatás felgyorsítja az ipar növekedését

Az aramidipar jó szerkezetű, és a kulcs a gyártástechnológia és a mérnöki integráció okozta magas akadályok. Az aramid feldolgozási folyamatban három fő kapcsolat van: polimerizáció, fonás és újrahasznosítás. A fenilén-diamin és a ftaloil-klorid először polikondenzációs reakciók révén aramid polimereket állít elő. A polimer tulajdonságai meghatározzák a teljes aramidszál stabilitását. A polimert ezután szerves oldószerben oldják, majd fonási eljárással aramidszálat nyernek. A fonás folyamata határozza meg az aramid teljesítményét, és egyben kulcsa a költségnek is. A hulladékfolyadékok, például az aramid feldolgozási folyamatban használt szerves oldószerek visszanyerése szintén kulcsa a teljes folyamatfolyamatnak, ami költségmegtakarítást és nulla kibocsátást eredményezhet. Az aramid polimerizációs folyamata főként alacsony hőmérsékletű oldatos polikondenzációt és határfelületi polikondenzációt foglal magában. Közülük az alacsony hőmérsékletű oldatos polikondenzációs módszer a meta-aramid és a para-aramid legfontosabb ipari gyártási eljárásává vált itthon és külföldön magas gyártási hatékonysága, viszonylag egyszerű eljárása, alacsony oldószerfogyasztása és alacsonyabb költsége miatt. A nagy technikai nehézségek, az összetett folyamat és a magas beruházási költségek miatt csak néhány külföldi vállalat, például a DuPont alkalmazza a felületi polikondenzációs módszert a meta-aramid Nomex előállítására. A metaaramid fonási folyamata száraz fonásra, nedves fonásra és szárazsugaras nedves fonásra osztható. A fő meta-aramid gyártók mindhárom módszerben részt vesznek, ezek közül a hazai gyártók elsősorban nedves fonást alkalmaznak. A pararamid liotróp nematikus folyadékkristályos szerkezetű. Az aramid teljesen ki tud nyúlni az oldatban merev, rúd alakú molekulaszerkezetének és a molekulák közötti erős hidrogénkötésnek köszönhetően. Amikor a para-aramid fonóoldat áthalad a fonólyukon, a makromolekulák nagy nyírófeszültség hatására orientálódnak. Megfelelő koagulációs fürdőkörülmények megválasztásával a para-aramid oldatban az orientáció és a kristályszerkezet jól megőrzhető, majd megfelelő hőkezelés és nyújtás után tovább növelhető a kristályosság és orientációs fok, így a kapott szál rendkívül nagy szilárdságú és modulusú, nagy teljesítményű szálká válik. A para-aramid fonási folyamata főként szárazsugaras nedves fonás, és a technológia az a technikai nehézség, amely korlátozza a para-aramid iparosítását. Mivel a para -aramid csak tömény kénsavban oldható fel, és a kénsavnak alacsony az illékonysága, ezért az oldószert száraz fonással nem lehet eltávolítani, így a para-aramid fonást nem lehet száraz fonással végezni. A nedves fonással nem lehet elérni a szál többszörös nyúlását, ami befolyásolja az aramid mechanikai tulajdonságait, ezért a para-aramid nem alkalmas nedves fonásra. Példaként a DuPont kevlár szálát véve a gyártási lépések a következők: a polimer összekeverése fagyasztott tömény kénsavval és feloldása; a forgó oldatot 85 fokra melegítjük, hogy folyadékkristályos oldatot kapjunk; a fonóoldatot szűrjük és fogaskerék-szivattyúval extrudáljuk a fonócsőből; az extrudált folyadékot körülbelül 6-szorosára nyújtjuk egy körülbelül 8 mm légrésű levegőrétegben; a folyékony szálakat 5-20 fokos, 5-20% kénsavat tartalmazó koagulációs fürdőben szilárdítják meg; a szálakat vízzel mossuk, miután kijöttünk a koaguláló fürdőből, felmelegítjük és 160-210 fokon szárítjuk, majd feltekerjük, hogy megkapjuk a kész terméket. Az aramid fonási folyamata bonyolult, és a tömény kénsav korrozív hatása miatt nagyon magasak a berendezésekkel szemben támasztott követelmények. Ezen túlmenően a folyamatszabályozás viszonylag bonyolult és a gyártási költségek magasak, ami viszonylag lassúvá teszi a para-aramid iparosítását. A külföldi úttörők, mint például a DuPont és a Teijin rendkívül magas technikai akadályokat építettek fel. Az aramid alkalmazása olyan fontos területeken, mint a honvédelem, a hadiipar, a repülés, stb. meghatározza stratégiai jelentőségét és értékét. Az egyik legszélesebb körben használt nagy teljesítményű szálként az aramid a nemzetbiztonság nélkülözhetetlen stratégiai anyaga, és pótolhatatlan szerepet játszik a honvédelmi területeken, például a katonai védőfelszerelésekben és az űrkutatásban. A modern hadviselés igényeinek kielégítése érdekében a fejlett országokban, például az Egyesült Államokban és az Egyesült Királyságban a golyóálló mellények mind aramidból készülnek. Az aramid golyóálló mellények és sisakok könnyű súlya hatékonyan javította a hadsereg gyors reagálási képességét és letalitását. A repülésben és az űrben az aramid sok üzemanyagot takarít meg könnyű súlyának és nagy szilárdságának köszönhetően. Az aramid magas beruházási költsége és technikai nehézségei miatt csak néhány fejlett ország, például az Egyesült Államok és Japán tudta sokáig kereskedelmi forgalomba hozni. A nyugati országok versenytársnak tekintik Kínát, és technikai blokádokat és korlátozott embargót vezetnek be Kínával szemben. A hazai aramid későn kezdődött, és az iparosítás egykor nagyon nehéz volt. Az ország nagy jelentőséget tulajdonít az aramid független iparosításának, és számos politikát vezetett be az ipar fejlődésének elősegítésére. A jövőben a nagy teljesítményű szálak általános alaptechnológiák lesznek az alacsony szén-dioxid-kibocsátás, a könnyű súly, a korrózióállóság stb. területén, és kulcsfontosságúak lesznek az ország feldolgozóiparának és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gazdaságának versenyképességéhez. A könnyű és nagy szilárdságú anyagok egyike annak a tíz kulcsfontosságú területnek, amelyet át kell törni a „Made in China 2025”-ben, az aramid és a kapcsolódó kompozit anyagokból készült termékek pedig az egyik kulcsfontosságú anyagok. Kína mindig is nagy jelentőséget tulajdonított az aramidnak. Az Állami Tanács, a helyi önkormányzatok, az ipari szövetségek stb. megfelelő politikákat dolgoztak ki a hazai para-aramid ipar fejlesztésének aktív ösztönzése és támogatása érdekében. A jövőben az aramid által képviselt nagy teljesítményű szál- és kompozitanyag-ipar a kollaboratív innovációs szolgáltatási platformok kiépítésének előmozdítására fog összpontosítani, a termékek sorozatosítására, az iparosításra, valamint a termelés és a kereslet dokkolására, az alkalmazási területek megnyitására és az agglomeráció fejlődésének irányítására összpontosítva. A hazai vállalkozások az évek során egymástól függetlenül fejlődtek, és haladást értek el a magas korlátok leküzdése és a hazai helyettesítés érdekében. A vezető hazai vállalatot, a Taihe New Materials-t példának véve a vállalat olyan rendszert hozott létre, amely támogatja az innovációt, vezeti az innovációt és ösztönzi az innovációt, ismételten áttörve az „elakadt nyakú” technológiát, és háromszor nyerte el a Nemzeti Tudományos és Technológiai Haladás Díjat. Az elmúlt évtizedben a hazai vállalkozások továbbra is jelentős kutatás-fejlesztési forrásokat fektettek be, és folyamatos előrelépést tettek a berendezésgyártás, a nyersanyag-polimerizáció, a fonástechnológia és más folyamatok terén, sikeresen áttörve a meta-aramid és para-aramid gyártás korlátait. technológia és aramid papír . 2019-ben a Sinochem International 1,25 milliárdot fektetett be 5,000 tonna/év para-aramid előállításába, és a beruházás összege továbbra is viszonylag magas, 250000/tonna volt. A beruházássűrűség csökkenése az aramid-feldolgozás technológiai fejlődését tükrözi, a haszonkulcs tovább nő, és az ipari akadályok tovább javulnak. A kereslet és kínálat elemzése alapján megjósoljuk az aramidipar keresleti és kínálati mintázatát 2025-től 2028-ig : Hazai meta-aramid: Védőruházat: A fenti számítások szerint várhatóan a védőruházat lesz a legnagyobb keresleti terület meta-aramid lefelé a következő három évben. A 40%-os felszereltségi arány és az átlagos évi 3 készlet alapján úgy becsüljük, hogy a meta-aramid iránti éves kereslet körülbelül 12,{55}} tonna; Tekintettel arra, hogy a vártnál lassabban haladhat a különböző vállalkozások készletcseréje és felszerelése, óvatos becsléseink szerint a védőruházat metaaramid iránti keresletének éves növekedési üteme 2025 és 2028 között 15% lesz. Ipari szűrés: Az adatok szerint Kína magas hőmérsékletű szűrőanyag-iparának piaca 8%-kal fog növekedni 2020-ról 2023-ra. Figyelembe véve a hazai gazdaság fokozatos fellendülését, óvatos becsléseink szerint a felhasznált meta-aramid növekedési üteme az ipari szűrés területén 3%. Aramid papír: Az adatok szerint az aramid papír piaci mérete 10%-kal nő 2020-ról 2023-ra. Az aramid papír ára várhatóan mintegy 5%-kal fog növekedni a következő három évben. Az árnövekedést leszámítva óvatos becsléseink szerint az aramidpapír iránti kereslet 2025-ről 2028-ra 5%-kal nő. Lítium akkumulátoros membránbevonat: A fenti számítások szerint becsléseink szerint a membránbevonatokhoz használt aramid iránti új kereslet 5,{ {74}} tonna/13,000 tonna/26,000 tonna, illetve 2025-2028. Várhatóan 2025-től 2028-ig a kereslet növekedési üteme más területeken 5% lesz. Hazai para-aramid: Honvédelem és hadiipar: A kereslet a nemzetközi politikával és egyéb helyzetekkel együtt változik, és inkább véletlen, ami rövid távon új keresletet hozhat. A Pénzügyminisztérium szerint Kína védelmi kiadásai 2020 és 2023 között átlagosan 8%-kal nőnek. Figyelembe véve a hazai helyettesítési teret és a para-aramid iránti új keresletet, arra számítunk, hogy a para-aramid iránti kereslet a védelmi iparban növekedni fog. 2025-ről 2028-ra 10%-kal nő. Optikai szál és kábel: Az Ipari és Informatikai Minisztérium szerint a kínai optikai kábelek vezetékhosszának növekedési üteme 2020-2023 között 11% lesz. Az optikai szál- és kábelipar fokozatos érettségét figyelembe véve 2025-től 2028-ig a kereslet 10%-os növekedésére számítunk. Erősítő anyagok: Erősítő anyagként a para-aramid gyorsan fejlődik a nagysebességű vasutak, a légi közlekedés megerősítése, a könnyű autók radiál gumiabroncsok kordszövetei és a fékek pads, a növekedés üteme pedig 2025-től 2028-ig várhatóan 10%. A hazai helyettesítési teret és a keresletnövekedést figyelembe véve az egyéb területeken 10%-os keresletnövekedés várható. Globális (Kína kivételével) kereslet: Mivel a tengerentúli kereslet viszonylag stabil fejlődési stádiumban van, óvatos becsléseink szerint a védőruházat, az ipari szűrés, az aramidpapír és más iparágakban a meta-aramid iránti globális (Kína kivételével) kereslet 5%-kal fog növekedni. ; óvatos becslések szerint a globális (Kína nélkül) kereslet a meta-aramid iránt a hadiiparban, az optikai szálak és kábelek, az erősítőanyagok és más iparágakban 6%-kal fog növekedni. A meta-aramid és a para-aramid kereslete és kínálata rövid távon továbbra is szűkös. Hosszú távon az új védőruházat, a membránbevonatok és más iparágak iránti kereslet befolyásolhatja az iparág általános méretét. A meta-aramid hiánycikk, a para-aramid kereslet és kínálat szoros egyensúlyban van. Kína aramidtermelése és -fogyasztása egyaránt növekszik. 2023-ban a külső függőség 23% lesz. A becslések szerint a következő három évben továbbra is körülbelül 2,000-3,000 tonna importpótló terület lesz a hagyományos kereslet számára. A globális pararamid alkalmazási előrejelzés szerint a golyóálló védelemben, a kompozit anyagokban és az elektronikus kommunikációban alkalmazott alkalmazások közel 80%-át a pararamid teszi ki. 2024-re a globális kereslet várhatóan eléri az évi 101 700 tonnát. A hazai pararamid nagy alkalmazási keresletet mutat elsősorban az elektronikus hírközlés és a kompozit anyagok területén, a piaci részesedés mintegy 67%-át teszi ki. A globális meta-aramid alkalmazás előrejelzése szerint a terminálfogyasztás szempontjából a globális meta-aramid-kereslet főként a csúcskategóriás fogyasztási területekre koncentrálódik, mint például a biztonsági védelem és az aramidpapír, köztük a biztonsági védelem és az aramidpapír iránti kereslet. összesen mintegy 66%-ot tesz ki. A hazai metaaramid alkalmazási előrejelzés elsősorban a szűrőanyagok és a biztonságvédelem területére koncentrálódik, amelyek közül a szűrőanyagok iránti kereslet mintegy 63%-ot, a biztonsági védelem iránti igény pedig mintegy 26%-ot, közel 90%-ot tesz ki. összességében.